L’installation électrique moderne exige des composants fiables et conformes aux normes en vigueur. Les borniers Lexman, disponibles chez Brico Dépôt, représentent une solution économique et efficace pour le raccordement des circuits électriques dans les tableaux de distribution. Ces équipements de connexion permettent de centraliser et d’organiser les liaisons électriques tout en respectant les exigences de sécurité. Leur conception modulaire facilite l’installation et la maintenance, tandis que leur robustesse garantit une connexion durable. La maîtrise de leur installation constitue un atout indispensable pour tout professionnel de l’électricité ou bricoleur averti souhaitant réaliser des raccordements électriques conformes et sécurisés.
Caractéristiques techniques des borniers lexman brico dépôt
Les borniers Lexman se distinguent par leur conception robuste et leur adaptabilité aux différents besoins d’installation électrique. Ces dispositifs de connexion répondent aux exigences strictes des installations domestiques et tertiaires, offrant une fiabilité optimale pour le raccordement des circuits. Leur gamme étendue permet de couvrir la plupart des applications courantes en électricité bâtiment, depuis les installations résidentielles jusqu’aux projets industriels légers.
Spécifications électriques des modèles à vis et à levier
La gamme Lexman propose deux technologies principales de serrage : les borniers à vis traditionnels et les modèles à levier plus modernes. Les borniers à vis supportent des intensités nominales allant de 10 à 35 ampères selon les modèles, avec une tension d’utilisation maximale de 400V en courant alternatif. Le couple de serrage recommandé varie entre 0,5 et 1,2 Nm selon la section des conducteurs. Les modèles à levier, plus récents, facilitent grandement l’installation en éliminant le besoin d’outillage spécifique. Ces derniers acceptent des sections de conducteurs comprises entre 0,2 et 6 mm², offrant une polyvalence remarquable pour diverses applications.
Dimensions et nombre de pôles disponibles
Les borniers Lexman adoptent un format modulaire standard avec une largeur de 5,2 mm par pôle sur rail DIN 35 mm. Cette dimension compacte optimise l’espace disponible dans les coffrets électriques. La gamme comprend des modèles de 2 à 12 pôles, permettant de traiter simultanément plusieurs circuits. Les modèles les plus courants sont les borniers 3 pôles pour les circuits triphasés et les versions 2 pôles pour les applications monophasées. La hauteur standardisée de 45 mm facilite l’intégration dans tous types d’armoires électriques normalisées.
Matériaux isolants polyamide et conducteurs cuivre
La construction des borniers Lexman privilégie des matériaux de qualité industrielle. Le corps isolant en polyamide PA66 offre une excellente résistance aux contraintes mécaniques et thermiques, avec une température d’utilisation comprise entre -40°C et +105°C. Ce matériau présente également une résistance chimique élevée aux hydrocarbures et aux solvants courants. Les parties conductrices sont réalisées en cuivre électrolytique étamé, garantissant une conductivité optimale et une protection contre la corrosion. Cette combinaison matériaux assure une durée de vie prolongée, même dans des environnements exigeants.
Normes CE et indices de protection IP20
Tous les borniers Lexman respectent les directives européennes et portent le marquage CE obligatoire. Ils sont conformes aux normes IEC 60947-7-1 et IEC 60947-7-2 qui régissent les dispositifs de connexion pour circuits de commande et de puissance. L’indice de protection IP20 garantit une protection contre les corps solides supérieurs à 12,5 mm de diamètre, adaptation parfaite à l’utilisation en coffret fermé. Cette certification atteste du respect des exigences de sécurité européennes et facilite leur intégration dans les installations soumises aux contrôles réglementaires.
Outils et matériel nécessaires pour l’installation
Une installation réussie de borniers Lexman nécessite un outillage approprié et des équipements de protection adaptés. La qualité des outils utilisés influence directement la fiabilité des connexions électriques et la sécurité de l’intervention. L’investissement dans un outillage professionnel se révèle rapidement rentable grâce à l’amélioration de la productivité et à la réduction des risques d’incidents. La préparation minutieuse du matériel avant l’intervention constitue un gage de réussite pour l’installation.
Tournevis cruciforme et plat adaptés aux bornes
Le choix des tournevis revêt une importance capitale pour assurer un serrage optimal des connexions. Les borniers Lexman nécessitent généralement des tournevis de 3,5 mm pour les modèles standards et de 5,5 mm pour les versions haute intensité. L’utilisation de tournevis isolés 1000V constitue une mesure de sécurité indispensable , même lors d’interventions hors tension. Les modèles à embout magnétique facilitent la manipulation des vis dans des espaces restreints. Il est recommandé de disposer à la fois de tournevis plats et cruciformes pour s’adapter aux différents types de vis rencontrés.
Pince à dénuder automatique knipex ou stanley
La préparation des conducteurs exige une pince à dénuder de qualité professionnelle pour obtenir des extrémités parfaitement calibrées. Les modèles automatiques Knipex ou Stanley ajustent automatiquement la force de coupe selon la section du conducteur, évitant ainsi l’endommagement des âmes conductrices. Ces outils permettent de traiter efficacement les sections comprises entre 0,5 et 6 mm², gamme correspondant aux applications courantes des borniers Lexman. La précision du dénudage influence directement la qualité de la connexion et la fiabilité à long terme de l’installation.
Multimètre fluke pour vérification de continuité
Le contrôle des connexions nécessite un multimètre fiable capable de mesurer avec précision la continuité des circuits. Les appareils Fluke, reconnus pour leur robustesse et leur précision, constituent la référence professionnelle dans ce domaine. La fonction test de continuité permet de vérifier instantanément la qualité des raccordements sans risque pour l’installation. Ces instruments offrent également des fonctions de mesure d’isolement et de résistance, utiles pour le diagnostic complet des installations électriques.
Équipements de protection individuelle obligatoires
La sécurité de l’intervenant impose le port d’équipements de protection individuelle adaptés aux risques électriques. Les gants isolants classe 0 (500V) ou classe 1 (1000V) protègent contre les contacts directs et indirects. Les lunettes de protection préviennent les projections lors du dénudage des conducteurs ou du perçage des coffrets. Le port de chaussures de sécurité avec semelles isolantes complète cette protection. Ces équipements, bien qu’apparemment contraignants, constituent la garantie indispensable d’une intervention sans risque pour la santé.
La qualité de l’outillage détermine directement la fiabilité des connexions électriques et la durée de vie de l’installation.
Préparation du câblage et dénudage des conducteurs
La préparation minutieuse des conducteurs conditionne la qualité finale de l’installation électrique. Cette étape fondamentale exige une attention particulière pour garantir des connexions durables et sécurisées. Le respect des longueurs de dénudage recommandées par le fabricant évite les risques de court-circuit et optimise la tenue mécanique des raccordements. Une préparation soigneuse facilite également les opérations de maintenance ultérieures et améliore la lisibilité générale de l’installation.
Le choix des sections de conducteurs doit correspondre aux intensités véhiculées et respecter les prescriptions de la norme NF C 15-100. Pour les circuits d’éclairage, les conducteurs de 1,5 mm² suffisent généralement, tandis que les circuits de prises nécessitent du 2,5 mm². Les circuits de forte puissance peuvent exiger des sections de 4 ou 6 mm² selon l’intensité transportée. La couleur des conducteurs suit un code précis : bleu pour le neutre, vert-jaune pour la terre, et diverses couleurs pour les phases. Cette standardisation facilite l’identification des circuits et réduit les risques d’erreur lors des interventions.
La longueur de dénudage varie selon le type de bornier utilisé. Les modèles à vis Lexman requièrent généralement 8 à 10 mm de conducteur dénudé, tandis que les versions à levier se contentent de 6 à 8 mm. Un dénudage trop court risque de compromettre la qualité de la connexion, tandis qu’un dénudage excessif expose inutilement les parties conductrices. L’utilisation d’une jauge de dénudage ou des repères gravés sur la pince garantit une précision optimale pour cette opération critique.
Procédure de montage étape par étape
L’installation des borniers Lexman suit une méthodologie rigoureuse pour garantir une mise en œuvre conforme et sécurisée. Chaque étape contribue à la fiabilité globale de l’installation et doit être exécutée avec soin. La progression logique des opérations évite les erreurs et optimise le temps d’intervention. Une approche méthodique facilite également le contrôle qualité et la traçabilité des interventions.
Positionnement sur rail DIN 35mm standard
Le montage débute par la fixation des borniers sur le rail DIN 35 mm du coffret électrique. Ces rails standardisés facilitent l’installation et permettent un démontage aisé si nécessaire. Le système de clipsage des borniers Lexman assure un maintien ferme tout en autorisant un repositionnement sans outillage. Il convient de respecter un espacement suffisant entre les différents groupes de borniers pour faciliter le câblage et la maintenance. La disposition doit également tenir compte de la logique des circuits pour optimiser la lisibilité de l’installation .
Serrage des conducteurs selon le couple recommandé
Le serrage des connexions constitue l’étape la plus critique de l’installation. Un couple insuffisant génère des résistances de contact élevées, sources d’échauffements et de dysfonctionnements. À l’inverse, un serrage excessif peut endommager les conducteurs ou les borniers eux-mêmes. Les borniers Lexman spécifient des couples de serrage précis, généralement compris entre 0,5 et 1,2 Nm selon les modèles. L’utilisation d’un tournevis dynamométrique garantit le respect de ces valeurs critiques et assure la pérennité des connexions .
Raccordement des cavaliers de pontage entre bornes
Les cavaliers de pontage permettent de relier électriquement plusieurs borniers pour créer des barres de répartition. Ces accessoires, fournis par Lexman, simplifient le câblage en évitant la multiplication des connexions. Leur installation s’effectue après le positionnement des borniers sur le rail mais avant le raccordement des conducteurs principaux. Les cavaliers doivent être correctement orientés et fermement clipsés pour éviter tout risque de déconnexion accidentelle. Cette technique améliore considérablement la propreté et la fiabilité des installations complexes.
Marquage et repérage des circuits avec étiquettes dymo
L’identification claire des circuits constitue une exigence réglementaire et facilite grandement la maintenance. Les étiquettes Dymo ou similaires permettent un marquage professionnel et durable des borniers. Chaque circuit doit être identifié par une désignation claire : nature du circuit, local desservi, ou numéro de référence selon le schéma électrique. Le positionnement des étiquettes doit rester lisible même après l’installation de tous les conducteurs. Cette organisation méthodique réduit significativement les temps d’intervention lors des dépannages et améliore la sécurité des intervenants .
Un marquage précis et lisible des circuits constitue la base d’une maintenance efficace et sécurisée de l’installation électrique.
Tests de continuité et mise en service sécurisée
La phase de test précédant la mise sous tension revêt une importance cruciale pour valider la conformité de l’installation. Ces vérifications permettent de détecter les défauts de câblage avant qu’ils ne génèrent des dysfonctionnements ou des risques pour les utilisateurs. L’utilisation d’un multimètre professionnel garantit la fiabilité des mesures et la détection des anomalies les plus subtiles. Cette démarche préventive évite les interventions correctives coûteuses et améliore la crédibilité professionnelle de l’installateur.
Le test de continuité s’effectue installation hors tension, en vérifiant la liaison électrique entre les différents points du circuit. Cette mesure détecte les ruptures de conducteurs, les connexions défaillantes ou les erreurs de câblage. La résistance mesurée doit rester inférieure à quelques ohms pour valider la qualité de la liaison. Les circuits de terre font l’objet d’une attention particulière, leur continuité conditionnant directement la sécurité des personnes.
La mesure d’isolement complète les tests de continuité en vérifiant l’absence de défaut entre les différents conducteurs et vers la terre. Cette vérification s’effectue sous une tension d’épreuve de 500V ou 1000V selon la nature de l’installation. Les valeurs d’isolement doivent excéder 1 mégaohm pour valider la conformité de l’installation. Ces mesures détectent les défauts d’isolement susceptibles de générer des fuites de courant dangereuses pour les utilisateurs.
La mise sous tension s’effectue progressivement, en commençant par l’alimentation principale puis en activant successivement chaque circuit. Cette procédure permet de localiser rapidement d’éventuels problèmes et limite les risques de dommages en cas de défaut. Le contrôle des tensions et des courants lors
de cette première étape permet de valider le bon fonctionnement de chaque circuit avant la mise en service définitive. L’utilisation d’un voltmètre numérique facilite ces contrôles et améliore la précision des mesures.
La vérification finale comprend le test de tous les dispositifs de protection associés aux borniers. Les disjoncteurs et fusibles doivent déclencher correctement en cas de surcharge ou de court-circuit. Cette validation garantit la protection efficace des circuits en exploitation normale. Le respect de cette procédure méthodique constitue la garantie d’une installation fiable et conforme aux exigences réglementaires.
Dépannage des dysfonctionnements courants
Les problèmes rencontrés sur les borniers Lexman résultent généralement d’erreurs d’installation ou de dégradations liées au vieillissement. Une approche méthodique du diagnostic permet d’identifier rapidement l’origine des dysfonctionnements et d’apporter les corrections appropriées. La connaissance des pannes les plus fréquentes facilite grandement les interventions de maintenance et réduit les temps d’arrêt. Cette expertise technique constitue un atout précieux pour optimiser la disponibilité des installations électriques.
L’échauffement anormal des borniers constitue le symptôme le plus courant de dysfonctionnement. Cette anomalie résulte généralement d’un serrage insuffisant des connexions, créant une résistance de contact élevée. La vérification du couple de serrage et le resserrage des bornes défaillantes suffisent habituellement à résoudre ce problème. Dans certains cas, l’oxydation des contacts peut nécessiter leur nettoyage ou leur remplacement complet. La surveillance régulière des températures par thermographie infrarouge permet de détecter préventivement ces dégradations.
Les pertes de continuité intermittentes traduisent souvent un mauvais contact lié à la corrosion ou à l’usure mécanique. Ces phénomènes se manifestent par des coupures aléatoires des circuits concernés. Le diagnostic nécessite des mesures de résistance de contact sous différentes contraintes mécaniques. La solution passe généralement par le remplacement du bornier défaillant et la vérification de l’environnement d’installation. L’humidité excessive ou les variations thermiques importantes favorisent ces dégradations prématurées des contacts.
Les défauts d’isolement entre bornes adjacentes peuvent provoquer des courts-circuits ou des déclenchements intempestifs des protections. Ces anomalies résultent souvent de la pénétration d’humidité ou de poussières conductrices dans le boîtier du bornier. Le nettoyage complet des isolants et le remplacement des joints d’étanchéité défaillants constituent les actions correctives habituelles. Dans les environnements particulièrement agressifs, l’utilisation de borniers avec indice de protection plus élevé peut s’avérer nécessaire.
Comment identifier efficacement l’origine d’un dysfonctionnement électrique ? La méthodologie de diagnostic débute toujours par l’analyse des symptômes observés et leur corrélation avec les conditions d’exploitation. L’utilisation d’instruments de mesure adaptés permet de quantifier les anomalies et d’orienter précisément les actions correctives. Cette approche scientifique du dépannage améliore considérablement l’efficacité des interventions et réduit les risques d’erreur de diagnostic.
La prévention des dysfonctionnements passe par une maintenance préventive régulière des installations. Cette surveillance programmée comprend la vérification visuelle des borniers, le contrôle du serrage des connexions et la mesure périodique des résistances de contact. Les intervalles de maintenance dépendent de l’environnement d’installation et de la criticité des circuits concernés. Dans les applications industrielles, un contrôle annuel constitue généralement un bon compromis entre sécurité et coût de maintenance. Cette démarche proactive évite la majorité des pannes et optimise la disponibilité des équipements.
La maintenance préventive programmée représente l’investissement le plus rentable pour garantir la fiabilité à long terme des installations électriques.
L’expertise acquise dans l’installation et la maintenance des borniers Lexman contribue significativement à la maîtrise des coûts d’exploitation des installations électriques. Ces composants, bien que simples en apparence, jouent un rôle crucial dans la fiabilité globale du système. Leur installation soignée selon les règles de l’art et leur maintenance préventive régulière constituent les fondements d’une exploitation sereine et sécurisée. L’investissement dans la formation et l’outillage approprié se révèle rapidement rentable grâce à l’amélioration de la qualité des interventions et à la réduction des dysfonctionnements.